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5 häufigste Typen von Offshore-Öl- und Gasförderanlagen (heute zu sehen)

Einführung in Offshore

Offshore, je nach Größe und Wassertiefe, aes werden verschiedene strukturen verwendet. In den letzten Jahren gab es reine Meeresbodeninstallationen mit mehrphasigen Rohrleitungen zum Ufer und überhaupt keiner Offshore-Struktur.

Öl- und Gasförderanlagen im Offshore-Bereich

Offshore-Öl- und Gasförderanlagen (auf dem Foto: Offshore-Öl- und Gasunternehmen in den Vereinigten Arabischen Emiraten; constructionweekonline.com)

Anstelle von Bohrtürmen, die sich in der Nähe befinden, werden mit Hilfe von Abweichungsbohrungen verschiedene Teile des Reservoirs von einigen Bohrlochkopfpositionen aus erreicht.

Die 5 häufigsten Offshore-Strukturen werden im Folgenden beschrieben:

  1. Flachwasser-Komplex
  2. Schwerkraftbasis
  3. Konforme Türme
  4. Schwimmende Produktion
    • Schwimmende Produktion, Lagerung und Entladung (FPSO)
    • Spannbeinplattform (TLP)
    • SPAR
  5. Subsea-Produktionssysteme

1. Flachwasserkomplex

Ekofisk war Norwegens erstes produzierendes Feld undauch einer der größten auf dem norwegischen Festlandsockel. Die Produktion begann 1971. Mit den derzeit in der Entwicklung befindlichen Projekten wird die Lebensdauer des Feldes auf die Produktion bis 2050 vorbereitet.


Charakterisiert durch mehrere unabhängige Plattformen mit unterschiedlichen Prozessteilen und Dienstprogrammen, die mit Gangwaybrücken verbunden sind.

Einzelne Plattformen werden beschrieben als:

  • Wellhead-Plattform,
  • Riser-Plattform,
  • Verarbeitungsplattform,
  • Unterkünfte Plattform und
  • Plattform zur Stromerzeugung.

Das Bild zeigt das Ekofisk Field Center von Phillips Petroleum. Typischerweise in Wassertiefen von bis zu 100 Metern gefunden.

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2. Schwerkraftbasis

Die größte GBS-Plattform der Welt, der Troll A während des Baus

Die größte GBS-Plattform der Welt, der Troll A während des Baus


Enorme Betonkonstruktionen auf dem Boden, typischerweise mit Ölspeicherzellen im „Rock“, der auf dem Meeresboden ruht.

Das große Deck empfängt alle Teile des Prozesses und der Hilfsprogramme in großen Modulen. Typisch für große Felder der 80er und 90er Jahre in 100 bis 500 Wassertiefe.

Der Beton wurde an einem Ort an Land gegossen, mit ausreichend Luft in den Speicherzellen, um die Struktur schwimmen zu lassen, bis sie herausgeschleppt und auf den Meeresboden abgesenkt wurde.

Das Bild zeigt die größte GBS-Plattform der Welt, den Troll A während des Baus.

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3. Konforme Türme

Compliant Tower - Öl- und Gasproduktionsanlage

Das konforme Turmdesign wurde aufgrund seiner Fähigkeit ausgewählt, Hurrikanbedingungen zu widerstehen und in einer Tiefe von 2.000 Fuß (610 m) zu arbeiten


Konforme Türme ähneln feststehenden Plattformen. Sie bestehen aus einem schmalen Turm, der an einem Fundament auf dem Meeresboden befestigt ist und sich bis zur Plattform erstreckt.

Dieser Turm ist im Gegensatz zum Turm flexibelrelativ steife Beine einer festen Plattform. Diese Flexibilität ermöglicht den Betrieb in viel tieferen Gewässern, da ein Großteil des von Wind und Meer ausgeübten Drucks "absorbiert" werden kann.

Konforme Türme werden zwischen 500 und 1000 Metern Wassertiefe eingesetzt.

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4. Schwimmende Produktion

Helix Producer I DP2 schwebende Einrumpf-Produktionseinheit

Die schwimmende Produktionseinheit für einrumpfige Helix Producer I DP2 ist für die Produktion von Kohlenwasserstoffen ausgelegt und wird über Rohrleitungen oder Tanker an Land exportiert.


Schwimmende Produktion, bei der sich alle Oberseitensysteme auf einer schwimmenden Struktur mit Trocken- oder Unterwasserbohrungen befinden

Einige Floater sind:

4.1 Schwebende Produktion, Lagerung und Entladung

In der Regel eine Art Tanker mit oderBrunnenköpfe auf einem Turm, um den sich das Schiff frei drehen kann (in Wind, Wellen oder Strömung zeigen). Der Revolver hat Drahtseil- und Kettenverbindungen zu mehreren Ankern (Position Festmachen - POSMOR), oder er kann mithilfe von Strahlrudern dynamisch positioniert werden (dynamische Positionierung - DYNPOS). Wassertiefe 200 bis 2000 Meter.

Gemeinsam mit Unterwasserbrunnen. Der Hauptprozess wird auf dem Deck abgelegt, während der Rumpf zum Ablegen und Abladen in einen Shuttle-Tanker verwendet wird.

Kann auch mit Pipeline-Transport verwendet werden.

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4.2 Spannbeinplattform (TLP)

Spannbein-Plattform

Der Rumpf von Shutts Plattform für Tiefwasser-Spannungsbeine Brutus traf im Januar 2001 in Akers Ingleside Yard in Texas (Integrationsstandort) ein.


Eine Tension Leg Platform (TLP) besteht aus aStruktur, die durch senkrechte Spannglieder gehalten wird, die durch pfahlgesicherte Schablonen mit dem Meeresboden verbunden sind. Die Struktur wird durch gespannte Spannglieder in einer festen Position gehalten, die den Einsatz des TLP in einem breiten Wassertiefenbereich bis zu etwa 2000 m ermöglichen.

Begrenzte vertikale Bewegung. Die Spannglieder sind als hohle, hochfeste Stahlrohre konstruiert, die den freien Auftrieb der Struktur tragen und eine begrenzte vertikale Bewegung gewährleisten.

Eine Variante sind Seastar-Plattformen, bei denen es sich um Miniatur-Schwimmplattformen mit gespanntem Spannbein handelt, ähnlich wie bei halbtauchfähigen Modellen, mit gespannten Spanngliedern.

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4.3 SPAR

Schwimmende Plattform - Neptune SPAR

Ähnlich wie bei einem Eisberg befindet sich der größte Teil einer SPAR-Anlage unter der Wasseroberfläche, wodurch die Anlage stabiler wird


Der SPAR besteht aus einem einzigen großen SchwimmkörperZylinder Rumpf, unterstützt ein festes Deck. Der Zylinder erstreckt sich jedoch nicht bis zum Meeresboden, sondern ist mit einer Reihe von Kabeln und Leitungen am Boden befestigt.

Der große Zylinder dient zur Stabilisierung derPlattform im Wasser und erlaubt die Bewegung, um die Kraft potenzieller Hurrikane aufzunehmen. Holme können recht groß sein und werden für Wassertiefen von 300 bis 3000 Metern verwendet.

SPAR ist kein Akronym, sondern bezieht sich auf seine Ähnlichkeit mit einem Schiffsholm. Spars können Trockenbohrungen unterstützen, werden jedoch häufiger bei Unterwasserbrunnen verwendet.

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5. Subsea-Produktionssysteme

Unterwassertrennsystem

Das Marlim-Unterwassertrennsystem auf PetrobrasDas größte Feld im Campos Basin trennt Schweröl, Gas, Sand und Wasser. Das System entlastet die schwimmende Produktionsanlage und erhöht die Produktion, indem unerwünschtes Wasser aus dem Produktionsstrom am Meeresboden entfernt wird.


Subsea-Produktionssysteme befinden sich am Meeresboden und nicht an der Oberfläche.

Wie in einem schwimmenden ProduktionssystemErdöl wird am Meeresboden gefördert und kann dann an eine bereits bestehende Produktionsplattform oder sogar an eine Onshore-Anlage gebunden werden, begrenzt durch horizontale Entfernung oder "Offset".

Der Brunnen wird von einem beweglichen Bohrgerät gebohrtDas Öl und das Erdgas werden mit einer Unterwasserleitung und einem Steigrohr zu einer Verarbeitungsanlage transportiert. Dies ermöglicht es einer strategisch platzierten Produktionsplattform, viele Bohrlöcher über einen relativ großen Bereich zu warten.

Unterwassersysteme werden in der Regel in Tiefen eingesetzt7.000 Fuß oder mehr, und können nicht bohren, nur extrahieren und transportieren. Das Bohren und Fertigstellen erfolgt von einer Oberflächenanlage aus. Horizontale Versätze von bis zu 250 Kilometern sind derzeit möglich.

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Referenz: Handbuch zur Öl- und Gasproduktion - ABB ATPA Oil and Gas

Bemerkungen: