7 Möglichkeiten zur Verbesserung der Energieeffizienz im Beleuchtungssystem

Beleuchtung in Industrieanlagen

Es gibt viele Möglichkeiten, das Beleuchtungssystem in (fast) jedem zu optimieren Industrieanlage.

7 Möglichkeiten zur Verbesserung der Energieeffizienz im Beleuchtungssystem (auf dem Foto: Warehouse Led Lighting)

Sieben praktische Möglichkeiten zur Energieeffizienz, um den Energieverbrauch auf kosteneffiziente Weise zu senken, sind im Folgenden aufgeführt:

1. Lichtsteuerung
2. T-12-Röhrchen durch T-8-Röhrchen ersetzen
3. Ersetzen Sie Quecksilberlampen durch Halogenmetalldampf- oder Hochdrucknatriumlampen
4. Ersetzen Sie das Metallhalogenid (HID) durch hochintensive Leuchtstofflampen
5. Ersetzen Sie magnetische Vorschaltgeräte durch elektronische Vorschaltgeräte
6. Optimierung der Anlagenbeleuchtung (Lux-Optimierung) in Produktions- und Nichtproduktionsabteilungen
7. Optimale Nutzung des natürlichen Sonnenlichts

1. Lichtsteuerung

Die Beleuchtung kann außerhalb der Arbeitszeit ausgeschaltet werden durch automatische Kontrollenwie z. B. Belegungssensoren, die das Licht ausschalten, wenn ein Platz nicht belegt ist. Manuelle Steuerungen können zusätzlich zu automatischen Steuerungen verwendet werden, um in kleineren Bereichen zusätzliche Energie zu sparen.

Die Amortisationszeit für Lichtsteuersysteme beträgt in der Regel weniger als 2 Jahre.

Beleuchtungsbedienfeld (Bildnachweis: cse-distributors.co.uk)

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2. T-12-Rohre durch T-8-Rohre ersetzen

In der Industrie typisch T-12-Röhren wurden verwendet. T-12 bezieht sich auf den Durchmesser in 1/8 Zoll-Schritte (T-12 bedeutet Rohre mit einem Durchmesser von 12/8 Zoll oder 3,8 cm). Die Ausgangsleistung für diese Leuchten ist hoch, aber auch der Energieverbrauch ist hoch.

T-12-Lampen durch T-8-Lampen ersetzen ungefähr verdoppelt die Wirksamkeit des ersteren, damit spart Strom.

T8 Leuchtstoffröhre 3D-Struktur (Bildnachweis: solarengineeringltd.com)

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3. Ersetzen Sie Quecksilberlampen durch Halogenmetalldampf- oder Hochdrucknatriumlampen

Wenn die Farbwiedergabe von entscheidender Bedeutung ist, können Halogenmetalldampflampen Quecksilber- oder Leuchtstofflampen mit einer Energieeinsparung von 50% ersetzen. Woher Farbwiedergabe ist nicht kritischNatriumdampf-Hochdrucklampen bieten im Vergleich zu Quecksilberlampen Energieeinsparungen von 50 bis 60%.

Halogen-Metalldampflampen für Industrie- und Lagerräume

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4. Ersetzen Sie das Metallhalogenid (HID) durch hochintensive Leuchtstofflampen

Traditionelle HID-Beleuchtung kann durch ersetzt werden Leuchtstofflampen mit hoher Intensität (HIF). Diese neuen Systeme enthalten hocheffiziente Leuchtstofflampen, elektronische Vorschaltgeräte und Hochleistungs-Scheinwerfer, die die Leistung am Arbeitsplatz maximieren.

Vorteile des neuen Systems sind:

1. Sie haben einen geringeren Energieverbrauch,
2. Geringere Lumenabnahme über die Lebensdauer der Lampe,
3. Bessere Dimmmöglichkeiten,
4. Schnellere Inbetriebnahme
5. Bessere Farbwiedergabe
6. Höhere Schülerlumenwerte und weniger Blendung.

Neben Energieeinsparungen und besseren Lichtqualitäten werden auch hochintensive Fluoreszenzmittel eingesetzt kann dazu beitragen, die Wartungskosten zu senken.

Leuchtstofflampe mit hoher Intensität (Bildnachweis: gea.com)

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5. Ersetzen Sie magnetische Vorschaltgeräte durch elektronische Vorschaltgeräte

Ein Vorschaltgerät ist ein Mechanismus, der reguliert die Menge an Strom, die zum Starten eines Beleuchtungskörpers erforderlich ist und eine gleichmäßige Lichtausgabe aufrechterhalten.

Elektronische Vorschaltgeräte für Leuchtstofflampen (Bildnachweis: alibaba.com)

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6. Optimierung der Anlagenbeleuchtung (Lux-Optimierung)

In der Produktion und nicht in der Produktion

In vielen Anlagen ist das Beleuchtungssystem nicht speziell für den Prozess ausgelegt. Für jeden Textilprozess gibt es Lux-Standards.

Zum Beispiel in einer Baumwollspinnprozesssollte der erforderliche Lux im Putzraum seinviel niedriger als der Ringrahmenabschnitt. Ist die Beleuchtung höher als der Standard (erforderliche Lux) für einen Teil der Produktion, führt dies zu einer Verschwendung von Elektrizität.

Daher sollten die Anlageningenieure das Beleuchtungssystem optimieren basierend auf dem für jeden Prozessschritt spezifischen Lux.

Baumwollspinnerei-Produktionslinie eines Bekleidungsherstellers in Bangladesch (Bildnachweis: knitfab.com)

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7. Optimale Nutzung des natürlichen Sonnenlichts

Viele Pflanzen verwenden nicht natürliches Sonnenlicht auf einem optimalen Niveau. Neben der Optimierung der Fenstergröße können transparente Platten auf dem Dach installiert werden, damit mehr Sonnenlicht in den Produktionsbereich eindringen kann.

Dies kann den Bedarf an Beleuchtung während des Tages verringern.

Lass den Sonnenschein hinein! Lassen Sie uns Tageslichtstrategien in Industrieanlagen integrieren (Bildnachweis: greshamsmith.com)

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Referenz // Leitfaden für das Audit von Industrial Energy: Richtlinien für die Durchführung eines Energieaudits in Industrieanlagen - Ali Hasanbeigi, Lynn Price