7 opportunités d'amélioration de l'efficacité énergétique dans les systèmes d'éclairage
Eclairage dans des installations industrielles
Il existe de nombreuses possibilités d’optimisation du système d’éclairage dans (presque) tous les installation industrielle.
7 possibilités d'amélioration de l'efficacité énergétique dans les systèmes d'éclairage (sur la photo: éclairage dirigé par un entrepôt)
Sept possibilités pratiques d’efficacité énergétique visant à réduire la consommation d’énergie de manière rentable sont présentées ci-dessous:
- Commandes d'éclairage
- Remplacer les tubes T-12 par des tubes T-8
- Remplacez les lampes au mercure par des lampes aux halogénures métalliques ou au sodium à haute pression
- Remplacer les halogénures métalliques (DHI) par des lampes fluorescentes à haute intensité
- Remplacer les ballasts magnétiques par des ballasts électroniques
- Optimisation de l'éclairage de l'installation (optimisation Lux) en production et hors production
- Utilisation optimale de la lumière naturelle du soleil
1. Commandes d'éclairage
Les lumières peuvent être éteintes en dehors des heures de travail par des contrôles automatiques, tels que les détecteurs de présence qui éteignent la lumière quand un espace devient inoccupé. Les commandes manuelles peuvent également être utilisées en plus des commandes automatiques pour économiser de l'énergie supplémentaire dans les petites zones.
La période de récupération des systèmes de commande d’éclairage est généralement moins de 2 ans.
Panneau de commande d'éclairage (crédit photo: cse-distributors.co.uk)
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2. Remplacer les tubes T-12 par des tubes T-8
Dans l'industrie, typiquement Tubes T-12 ont été utilisées. T-12 fait référence au diamètre en Incréments de 1/8 pouce (T-12 signifie des tubes de 12/8 pouces ou 3,8 cm de diamètre). Le rendement initial pour ces lampes est élevé, mais la consommation d’énergie est également élevée.
Remplacement des lampes T-12 par des lampes T-8 double environ l'efficacité de l'ancien, ainsi économise de l'électricité.
Structure 3d du tube fluorescent T8 (crédit image: solarengineeringltd.com)
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3. Remplacez les lampes au mercure par des lampes aux halogénures métalliques ou au sodium à haute pression
Lorsque le rendu des couleurs est essentiel, les lampes aux halogénures métalliques peuvent remplacer les lampes au mercure ou les lampes fluorescentes avec une économie d’énergie de 50%. Où le rendu des couleurs n'est pas critique, les lampes au sodium haute pression offrent des économies d’énergie de 50 à 60% par rapport aux lampes au mercure.
Lampes à iodures métalliques appliquées dans des espaces industriels et des entrepôts
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4. Remplacer les halogénures métalliques (DHI) par des lampes fluorescentes à haute intensité
L'éclairage DHI traditionnel peut être remplacé par éclairage fluorescent à haute intensité (HIF). Ces nouveaux systèmes intègrent des lampes fluorescentes à haute efficacité, des ballasts électroniques et des appareils à haute efficacité qui optimisent le rendement sur le lieu de travail.
Les avantages du nouveau système sont les suivants:
- Ils ont une consommation d'énergie inférieure,
- Plus faible dépréciation de la lumière pendant la durée de vie de la lampe,
- De meilleures options de gradation,
- Démarrage plus rapide,
- Meilleur rendu des couleurs,
- Des notes plus élevées pour les pupilles et moins d’éblouissement.
En plus des économies d’énergie et de meilleures qualités d’éclairage, les fluorescents à haute intensité peut aider à réduire les coûts de maintenance.
Appareil d'éclairage fluorescent à haute intensité (crédit photo: gea.com)
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5. Remplacer les ballasts magnétiques par des ballasts électroniques
Un ballast est un mécanisme qui régule la quantité d'électricité requise pour démarrer un appareil d'éclairage et maintenir un flux de lumière constant.
Ballasts électroniques sauver 12 à 25% de la consommation d'électricité comparé au ballast magnétique.
Ballasts électroniques pour lampes fluorescentes (crédit photo: alibaba.com)
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6. Optimisation de l'éclairage de l'installation (optimisation Lux)
En production et hors production
Dans de nombreuses usines, le système d'éclairage n'est pas spécifiquement conçu pour le processus. Il existe des normes de lux pour chaque type de processus textile.
Par exemple, dans un filature du coton, le lux requis dans la salle de coup doit êtrebeaucoup plus bas que celui de la section du cadre de l'anneau. Si l'éclairage fourni est supérieur au standard (lux requis) pour une partie de la production, cela entraîne un gaspillage d'électricité.
Par conséquent, les ingénieurs de la centrale devraient optimiser le système d’éclairage. basé sur le lux standard spécifique à chaque étape du processus.
Filature de coton d'une chaîne de production de vêtements au Bangladesh (crédit photo: knitfab.com)
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7. Utilisation optimale de la lumière naturelle du soleil
Beaucoup de plantes n'utilisent pas lumière naturelle du soleil à un niveau optimal. Outre l'optimisation de la taille des fenêtres, des feuilles transparentes peuvent être installées sur le toit afin de permettre à davantage de lumière du soleil de pénétrer dans la zone de production.
Cela peut réduire le besoin d'éclairage pendant la journée.
Laissons entrer le Soleil! Intégrons la stratégie d’éclairage naturel dans les installations industrielles (crédit photo: greshamsmith.com)
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Référence // Guide de l'audit énergétique industriel: Lignes directrices pour la réalisation d'un audit énergétique dans des installations industrielles - Ali Hasanbeigi, Lynn Price