/ Процедури за стартиране и проверка на PLC преди прилагане на захранването

Процедури за стартиране и проверка на PLC преди прилагане на захранването

Стартиране на PLC

Преди да приложите захранването на системата има пет важни процедури за стартиране и проверка на PLC за изпълнение. Потребителят трябва да извърши няколко последни проверки на хардуерните компоненти и междусистемни връзки.

Процедури за стартиране и проверка на PLC преди прилагане на захранването

Процедури за стартиране и проверка на PLC преди прилагане на захранването

Процедури за стартиране и проверка на PLC преди прилагане на захранването. Въпреки това, Това инвестирано време почти винаги ще намали времето за стартиране на PLC, особено за големи системи с много устройства за вход / изход.

Добре, да започнем с процедурите за PLC звезда и проверка:

  1. Процедури за предварително включване на PLC
  2. Проверка за окабеляване със статичен вход
  3. Проверка на стационарно изходно окабеляване
  4. Преглед на контролната програма
  5. Проверка на динамичната система

1. Процедури за предварително включване на PLC

Следният контролен списък се отнася за процедурите за предварително пускане:

  1. Визуално проверете системата, за да се уверите, че всички хардуерни компоненти на PLC присъстват. Проверете правилните номера на модела за всеки компонент.
  2. Проверете всички компоненти на процесора и I / O модули, за да се уверите, че те са инсталирани в правилните места на слота и поставени сигурно на място.
  3. Проверете дали входящото захранване е правилно свързано към захранването (и трансформатора) и че захранването на системата е правилно насочено и свързано към всяка I / O стойка.
  4. Проверете дали I / O комуникационните кабели, свързващи процесора към отделните I / O стойки, съответстват на задаването на адреса на I / O rack.
  5. Уверете се, че всички свързвания на входно / изходните кабели на края на контролера са на място и сигурно приключени. Използвайте документа за присвояване на I / O адрес, за да се уверите, че всеки проводник е прекратен в правилната точка.
  6. Проверете дали изходните кабелни връзки са на място и са правилно завършени в края на полевото устройство.
  7. Уверете се, че системната памет е изчистена от предварително съхранени програми за управление. Ако контролната програма се съхранява в EPROM, временно отстранете чиповете.

Върнете се към процедурите за стартиране на PLC ↑


2. Проверете статичното въвеждане на кабели

Трябва да се извърши статична проверка на входас мощност, приложена към контролера и входните устройства. Тази проверка ще провери дали всяко входно устройство е свързано към правилния входен терминал и че входните модули или точки функционират правилно.

Тъй като този тест се извършва преди други системни тестове, той също ще провери че процесорът и устройството за програмиране са в добро работно състояние!

Правилното окабеляване на входа може да бъде проверено чрез следните процедури:

  1. Поставете контролера в режим, който ще попречи на PLC от автоматична работа. Този режим варира в зависимост от модела на PLC, но обикновено се спира, деактивира, програмира и т.н.
  2. Приложете захранване към захранването и входните устройства на системата. Проверете дали всички индикатори за диагностика на системата показват правилната работа. Типични индикатори AC OK, DC OK, процесорът OK, памет OK, и I / O комуникация OK.
  3. Уверете се, че схемата за аварийно спиране ще прекъсне захранването на I / O устройствата.
  4. Ръчно активирайте всяко входно устройство. Наблюдавайте съответния светодиоден индикатор за състоянието на входния модул и / или наблюдавайте същия адрес на устройството за програмиране, ако се използва.
    Ако е свързан правилно, индикаторът ще се включи. Ако има индикатор, различен от очаквания, се превръщаВКЛ., Когато входното устройство е активирано, входното устройство може да бъде свързано към грешен входен терминал. Ако индикаторът не се включи, може да възникне повреда или в входното устройство, и в полевото окабеляване, или в входния модул.
  5. Вземете предпазни мерки, за да избегнете нараняване или повреда, когато активирате входни устройства, които са свързани последователно с товари, които са външни за PLC.

Върнете се към процедурите за стартиране на PLC ↑


3. Проверка на статично изходно окабеляване

Трябва да се извърши проверка на статичното изходно окабеляване с мощност, приложена към контролера и изходните устройства, Безопасна практика е локално да се изключват всички изходни устройства, които включват механично движение (напр. Двигатели, соленоиди и т.н.).

Когато се извърши, проверката на статичното изходно окабеляване ще се провери че всяко изходно устройство е свързано към правилния адрес на терминала и че устройството и изходният модул функционират правилно.

Следните процедури трябва да се използват за проверка на свързването на изхода:

  1. Локално изключете всички изходни устройства, които ще предизвикат механично движение.
  2. Приложете захранване към контролера и към входно / изходните устройства. Ако аварийно спиране може да премахне захранването към изходите, проверете дали веригата изключва захранването, когато е активирана.
  3. Извършете статичната проверка на изходите една по една. Ако изходът е двигател или друго устройство, което е било локално изключено, приложете отново захранването на това устройство само преди проверка.

Проверката на изходната операция може да се извърши по един от следните методи:

Метод # 1 Ако приемем, че контролерът има принудителна функция, тествайте всеки изход, като използвате устройството за програмиране, като принудите изхода ON и зададете съответния адрес (точка) на терминала на 1.

Ако е правилно свързан, съответното Светодиодният индикатор ще се включи и устройството ще се активира, Ако индикатор е различен от очакванияВключва се, когато адресът на терминала е принуден, а след това изходното устройство може да бъде свързано към грешен изходен терминал (Неволно функциониране на машината не възниква, защото въртенето и други изходни мощности, които произвеждат движение).

Ако индикаторът не се включи, а след това a може да възникне повреда или в изходното устройство, и в изходния модул!!

Метод # 2 Програмирайте сляпо стъкло, което може да се използвамногократно за тестване на всеки изход, чрез програмиране на едно стъпало с един нормално отворен контакт (например удобно разположен бутон), управляващ изхода.

Поставете CPU или в RUN, с едно сканиранеили подобен режим, в зависимост от контролера. С контролера в режим RUN, натиснете бутона, за да извършите теста. С контролера в режим на единично сканиране натиснете и задръжте бутона, докато контролерът изпълни едно сканиране.

Спазвайте изходното устройство и светодиодния индикатор, както е описано в първата процедура.

Върнете се към процедурите за стартиране на PLC ↑


4. Преглед на контролната програма

Поръчката на контролната програма е просто a окончателен преглед на контролната програма, Тази проверка може да се извърши по всяко време, но трябва да се направи преди зареждането на програмата в паметта за проверка на динамичната система.

Необходим е пълен пакет документи, който свързва програмата за управление с действителните полеви устройства за изпълнение на контролната програма, Документите, като например задаване на адреси и схеми на окабеляване, трябва да отразяват всички модификации, които може да са възникнали по време на статичните проверки на окабеляването.

Когато се изпълни, този окончателен преглед на програмата ще имапроверете дали окончателната хартия на програмата, която ще бъде заредена в паметта, е или без грешка, или поне е съгласна с оригиналните проектни документи.

Следното е контролен списък за финалната проверка на контролната програма:

  1. С помощта на разпечатката на документа за окабеляване проверете дали всяко управлявано изходно устройство има програмирано изходно стъпало на същия адрес.
  2. Проверете разпечатката на хартиен носител за грешки, които може да са възникнали при влизане в програмата. Проверете дали всички програмни контакти и вътрешни изходи имат валидни адреси.
  3. Проверете дали всички таймер, брояч и други предварително зададени стойности са правилни.

Върнете се към процедурите за стартиране на PLC ↑


5. Динамична проверка на системата

Проверката на динамичната система е a процедура, която проверява логиката на контролната програма, за да се гарантира правилното функциониране на изходите, Тази проверка предполага, че всички статични проверкиса изпълнени, окабеляването е правилно, хардуерните компоненти работят и функционират правилно, а софтуерът е напълно прегледан.

По време на динамичната проверка е безопасно постепенно системата да се контролира напълно.

Въпреки че малките системи могат да бъдат стартирани на всичкиведнъж трябва да се стартира голяма система в раздели. Големите системи обикновено използват отдалечени подсистеми, които контролират различни части на машината или процеса. Внедряване на една подсистема в даден момент онлайн позволява на цялата система да стартира с максимална безопасност и ефективност!

Отдалечените подсистеми могат временно да бъдат деактивирани чрез локално премахване на захранването или чрез прекъсване на комуникационната им връзка с централния процесор.

Процедури за стартиране и проверка на PLC преди прилагане на захранването

Преди стартиране и проверка на PLCприлагане на мощността (на снимката: Машината за опаковане в Хановер има Simatic S7-1500T, както и седем серво задвижвания Sinamics V90 със серводвигатели Profinet и Simotics S-1FL6;

Следните практики очертават процедурите за проверка на динамичната система:

  1. Заредете контролната програма в паметта на PLC.
  2. Тествайте контролната логика, като използвате един от следните методи:
    • Превключете контролера в режим TEST, ако е налице, което ще позволи изпълнениетои отстраняване на грешки на контролната програма, докато изходите са изключени. Проверете всяко стъпало, като наблюдавате състоянието на изходните LED индикатори или като наблюдавате съответната изходна стъпка на устройството за програмиране.
    • Ако контролерът трябва да е в режим RUN, за да актуализира изходите по време на тестовете, локално изключете изходите, които не сада бъдат изпитани, за да се избегне повреда или увреждане. Ако MCR или подобна инструкция е налична, използвайте я, за да заобиколите изпълнението на изходите, които не се тестват, така че да не е необходимо изключване на изходните устройства.
  3. Проверете всяко стъпало за правилна логическа операция иако е необходимо, променете логиката. Полезен инструмент за отстраняване на грешки в контролната логика е единичното сканиране. Тази процедура позволява на потребителя да наблюдава всяко стъпало при всяко сканиране.
  4. Когато тестовете показват, че цялата логикаправилно контролира резултатите, премахва всички временни стъпала, които може да са били използвани (MCRs и др.). Поставете контролера в режим RUN и тествайте общата работа на системата. Ако всички процедури са правилни, пълният автоматичен контрол трябва да работи плавно.
  5. Незабавно документирайте всички промени в контролната логика и прегледайте оригиналната документация. Получете възпроизводимо копие (напр. DVD и др.) На програмата възможно най-скоро.

Препоръките и практиките за стартиране на PLC, представени в тази техническа статия, са добри процедури, които ще помогнат за безопасното, подредено стартиране на всяка програмируема контролна система.

Някои контролери обаче могат да имат специфични изисквания за стартиране, които са описани в ръководството на производителя на продукта. Потребителят трябва да е запознат с тези специфични изисквания, преди да стартира контролера.

Върнете се към процедурите за стартиране на PLC ↑

Справка // PLC стартиране и поддръжка от индустриална компания за текст и видео

Коментари: